在钻探行业中一直活跃着两种类型的金刚石钻头-单管和双管。每个钻头类型下又衍生出众多类型的钻头，针对不同的地质条件和勘探条件，应该选取不同类型的钻头，而对于钻头的选择和它们自身的优缺点时相关的。金钻金刚石钻头厂下面介绍单管金刚石钻头的分类以及各类单管钻头的优缺点比较。

　　一、单管金刚石钻头的分类

　　就国内而言，常用的单管金刚石钻头主要用于取芯钻进，和全面钻进的不取芯钻头相比有更高成效的进尺。单管钻头主要有电镀金刚石钻头、热压烧结金刚石钻头和金刚石复合片钻头三种：

　　1，电镀金刚石钻头

　　电镀金刚石钻头时通过电镀的方式将金刚石包镶在镍层里形成金刚石胎体工作层，以金钻电镀钻头为例，是通过先进的无氧电镀将金刚石均匀排布在镍层里，经过近20天的反复电镀最终出槽检测，只有合格的钻头才能最终流通到市场。

　　2，热压烧结金刚石钻头

　　热压烧结金刚石钻头和电镀钻头的类型相似，只不过其将金刚石包镶在胎体内的方式是通过热压烧结的方式。目前市场上有两种配方的热压钻头，一类是以金钻钻头厂为代表的在制作过程中是将高品级的金刚石和碳化钨等贵金属均匀混合后进行热压烧结，形成冶金配方的胎体在耐磨性能上非常突出，同时钻进极坚硬岩层也不会出现打滑的现象;而另外一种配方采用的是低品级金刚石和铜镍粉末进行热压烧结，价格比较低，但是其稳定性和耐磨性能很低。3，金刚石复合片钻头

　　金刚石复合片钻头和前两类钻头有很大的区别，它是由头部的金刚石复合片和刚体组成，通过高频焊接或者是火焰焊接的方式将复合片固定在刚体牙齿上，钻头主要是通过复合片对岩石进行刮削达到进尺的目的，而电镀钻头和热压钻头的进尺方式是切削。因此影响复合片钻头质量的主要因素是金刚石复合片的质量，尽管目前市场上出现了很多类型的复合片，由钢盔齿、刃型齿、球形齿和三角齿等等，但应用最广泛的还是平面齿，其进尺效率和耐磨性能比较突出。而金刚石层和合金层是组成金刚石复合片的两大部分，其质量和粘接方式是决定钻头质量的关键，金钻钻头厂只采用亚洲好的金刚石复合片-黄河旋风复合片，除了进尺效率快外，使用过程中不会出现崩齿的现象。

　　二、单管金刚石钻头的优缺点比较

　　金刚石钻头质量指标主要包括钻速、钻头总进尺和单位进尺金刚石的消耗。

　　1、钻速比较

　　为制作工艺的差异，因此在钻速方面三类钻头还是由很大差别的。其中，钻速最快的肯定是电镀金刚石钻头，其次是热压烧结金刚石钻头，最后是金刚石复合片钻头。特别是电镀钻头能够通过改变电镀工艺而控制钻头的胎体硬度，有比较宽泛的钻速控制范围;热压钻头由于使用的是碳化钨作为骨架成分，因此其低胎体硬度只能控制在10-15度左右，在钻进极坚硬岩层时远不及电镀钻头;复合片钻头因为时通过刮削的方式破碎岩石，因此其只能钻进风化的或者是较软的岩层，一般在开孔钻进软和破碎的岩石时有比较好的进尺效率。

　　2、头总进尺比较

　　这个参数受到岩石属性的影响特别大，一般情况下热压钻头的耐磨性能是较长的，其次是电镀钻头，最后是复合片钻头。但是如果是钻进破碎地层，采用金钻的50度金刚石钻头或是金刚石复合片钻头有比较好的性价比，据统计，50度的金刚石钻头钻进卵石层、填方和钢筋混凝土的地层时能有50米以上的总进尺数，较传统的复合片钻头20米的总进尺有很大的进步。

　　3、单位进尺金刚石的消耗

　　在相同的胎体硬度前提下，热压钻头由于碳化钨的高强度耐磨性能好，单位进尺的消耗量是最少的，也正是由于这点，金钻高品质的热压钻头价位一直居高不下。电镀钻头不同胎体硬度的消耗量是不同的，一般在1-2mm/10m的范围内。金刚石复合片钻头的消耗量无法用高度去衡量，通常情况下一般是刚体消耗完全金刚石复合片还有余量，这也是金钻采用的高品质黄河复合片的体现。

　　在我国每年单管金刚石钻头的销量高，存在巨大的发展空间，尽管激烈的竞争出现了极低价格的钻头类产品，但是机长们对于高品质钻头的追求是不会变的，特别是钻进极坚硬的花岗岩/石英岩/火山岩/硅质岩等地层时，廉价的金刚石钻头采用低品质金刚石是无法获得高钻速的，推荐采用金钻6-8度电镀单管钻头。